ДЭВА-Ф для производства органических удобрений
Создавайте и оптимизируйте свой бизнес по продаже удобрений с оборудованием ДЭВА-Ф.ПРО!
- Из торфа
- Из сапропеля
- Из леонардита
- Из птичьего помёта или навоза
- С NPK-добавками или без
Преимущества комплексов ДЭВА-Ф
Нами разработан и успешно внедрён комплекс промышленного уровня ДЭВА-Ф.ПРО для получения стабильных органических удобрений из торфа, сапропеля, биогумуса и их смеси безреагентным способом, либо с внесением NPK (азот, фосфор, калий). ДЭВА-Ф.ПРО является законченной технологической единицей в процессе приготовления гуминовых удобрений.
Для небольших производств разработан комплекс ДЭВА-Ф.МИНИ (ранее ДЭВА-Ф-150).
ДЭВА-Ф увеличивает выход гуминовых кислот на 20…80% по сравнению с обычными методами обработки.
Конский навоз, отходы КРС или птичий помёт, прошедшие обработку в ДЭВА-Ф, значительно снижают неприятные запахи, практически полностью обеззараживаются и становятся пригодны для использования в качестве удобрений самостоятельно, либо в смеси с торфом.
Удобрения, полученные из представляют собой тёмно-коричневую жидкость («торфогель») с консистенцией густого йогурта. Концентрация удобрений может изменяться.
Несомненными преимуществами двухстадийной обработки ГУУМП+ДЭВА-С являются:
- Отсутствие необходимости ручного просеивания сырья от веток, камней и песка
- Низкие энергозатраты — 10-14 кВт*ч на м3 по сравнению с аппаратами роторного типа
- Низкая себестоимость помольных элементов на 1 м3 полученных ОУ/ОМУ — примерно в 5 раз ниже, чем в аппаратах роторного типа
- Возможность получения ОУ/ОМУ с высоким содержанием твёрдой фазы — до 23-25%
- Возможность внесения NPK-добавок на любой из стадий подготовки ОУ/ОМУ — в зависимости от рецептуры подготовки удобрений, принятой у Заказчика
- Удобство эксплуатации, возможность практически полной автоматизации.
| ДЭВА-Ф.ПРО | Установки на базе роторных аппаратов | |
|---|---|---|
| Просеивание сырья до 2мм | Не требуется входное сырье может быть до 20 мм | Требуется Сырьё с включениями свыше 2мм забьёт рабочие органы кавитационных аппаратов роторного типа |
| Износ рабочих органов | Низкий ГУУМП на Стадии 1 («мельница»), разработанный изначально для получения угольных суспензий, измельчает сырьё до 100-120 мкм, с минимальным износом рабочих органов | Высокий Даже после просеивания до 2мм в сырье остаётся песок и мелкие камни, которые быстро изнашивают ротор и статор роторных кавитаторов-диспергаторов (РИА, РПА и другие). Чтобы исключить попадание песка в обработку ставятся дополнительные элементы линии (циклоны, реакторы и пр.), которые увеличивают капиталоёмкость оборудования и его энергозатраты. |
| Энергозатраты | Не более 15…30 кВт*ч на 1 м3 входное сырье может быть до 20 мм | Свыше 40 кВт*ч на м3 Кавитаторы роторного типа обычно преобразуют только 20% энергии непосредственно в кавитацию. Остальная энергия тратится на трение суспензии о рабочие органы и превращается в тепло. |
| Удобство управления | Только ДВА шкафа управления, ДВЕ единицы оборудования Управление комплексом может легко осуществляться вручную. При необходимости возможно оборудовать несложную систему автоматизированного управления | Свыше ПЯТИ-ШЕСТИ элементов комплекса Требуется значительное внимание к работе всего комплекса. Система автоматизации комплекса может стоить дороже самого оборудования |
| Гибкость | Высокая Несмотря на свою внешнюю простоту возможна реализация практически любых рецептур подготовки ОМУ: мельница — измельчает, кавитатор проводит кавитационную обработку. Все добавки могут быть внесены на любой стадии | Средняя Изменение рецептуры приготовления требует изменения режимов работы многочисленного оборудования |
| Компактность | Да! Требуемая площадь — от 36 кв.м Комплекс ДЭВА-Ф-ПРО размещается на площади 6*6 метров, вместе с ёмкостями | Требуется не менее 90 кв.м. площади |
| Операционные затраты (стоимость сырья не включена) | Менее 0,9 руб/л Затраты на электричество и расходные элементы * в ценах марта 2024г | Свыше 2,7 руб/л Затраты на электричество и расходные элементы * в ценах марта 2024г |
СТАДИИ ПОДГОТОВКИ ОМУ
Стадия 1: Подготовка сырья
На первой стадии в ДЭВА-Ф.ПРОпроизводится мокрый помол в ГУУМП, где происходит измельчение и гомогенизация исходного сырья. В отличие от кавитационных аппаратов роторного типа (например, РПА) измельчение в ГУУМП характеризуется низкими энергозатратами, не более 10-14 кВт*ч на м3. Кроме того, стоимость замены помольных элементов в ГУУМП в разы ниже стоимости замены рабочих органов в аппаратах типа РПА, в которых износ помольных элементов наступает через 10-30 м3 готовой суспензии.
Измельчение в мельнице мокрого помола (ГУУМП) решает сразу несколько задач:
- Измельчение исходного торфа/биогумуса/леонардита/сапропеля до 200 мкм и мельче
- Измельчение песка и камней до 100 мкм и мельче
- Получение гомогенной (однородной) суспензии, по консистенции напоминающей густой йогурт—торфогеля.
Стадия 2: Обработка
На второй стадии осуществляется непосредственно кавитационная обработка уже измельчённой и гомогенной суспензии (торфогеля) в комплексе ДЭВА-С на базе статических реакторов. Обработка торфогеля в статических реакторах позволяет получить концентрат готового продукта с размером частиц менее 100 мкм (80…90%), высоким содержанием гуминовых кислот. Такой концентрат в дальнейшем может быть транспортирован к потребителю, разбавлен и внесён в почву через обычные распылители.
Для опытных производств и производств малой производительности рекомендуется использование ДЭВА-Ф.МИНИ, в которых первая и вторя стадии используются роторными аппараты РИА как для измельчения, так и для кавитационной обработки.
При необходимости возможна комплектация третьей стадией обработки для получения ОУ/ОМУ с грансоставом менее 80 или 50 мкм. Такая тонкая фильтрация может быть востребована при капельном поливе. По нашему опыту около 80% производимых ОМУ могут иметь грансостав менее 120 мкм, что обеспечивается стандартной комплектацией ДЭВА-Ф.ПРО.
Характеристики продукта (ОМУ)
- Гель (торфогель) темного цвета, с легким запахом торфа/сапропеля, консистенция густого йогурта
- Не расслаивается несколько месяцев
- В обычных условиях не плесневеет
- Типовой размер частиц в составе торфогеля — 90% частиц менее 120 микрон / меньше 50 мкм при трёхстадийной обработке
- Содержание сухого в продукте — до 18% (по массе). Зависит от исходного сырья!
- Содержание гуминовых кислот — до 50-60 г/л, обычно не менее 15 г/л при соотношении сухое/жидкое в продукте 7%. Зависит от исходного сырья!
Модельный ряд и Характеристики ДЭВА-Ф
Комплексы подготовки органо-минеральных удобрений ДЭВА-Ф доступны в нескольких модификациях.
Для малой производительности рекомендуем использование ДЭВА-Ф.МИНИ (ранее ДЭВА-Ф-150) на базе РИА-150М. Подача сырья осуществляется вручную, сырьё желательно заранее готовить путём очистки от веток и мелких камней. Данный комплекс подходит для небольших предприятий, работающих нерегулярно. При этом ДЭВА-Ф.МИНИ обладает полным функционалом для получения ОУ и ОМУ с различными добавками.
Для производства промышленного уровня более 10 м3 в смену/сутки и работе от 10 суток в месяц, рекомендуется использовать ДЭВА-Ф.ПРО на базе ГУУМП + ДЭВА-С. В данном комплексе используется двухстадийная подготовка балластных органических удобрений:
- Стадия 1. ГУУМП обеспечивает эффективное измельчение исходного сырья без необходимости просеивания от твёрдых включений (камней, песка).
- Стадия 2. ДЭВА-С обеспечивает увеличение выхода гуминовых кислот благодаря интенсивной кавитационной обработке. В большинстве случаев обработка в ДЭВА-С осуществляется за один проход, что упрощает общую технологическую линию.
Двухстадийное производство
| Модификация | Краткие характеристики | Типовая конфигурация |
| ДЭВА-Ф.ПРО Включает в себя ГУУМП + ДЭВА-С Готовый мини-завод по получению гуминовых удобрений | Производительность до 25м3 ОМУ в сутки. Механизированная подача сырья. Сырьё должно быть предварительно измельчено и просеяно до 12мм. Установленная мощность: 42 кВт | |
| ДЭВА-Ф.МИНИ (ранее ДЭФА-Ф-150) | Производительность до 2…3 м3 ОМУ в смену. Ручная подача сырья. Сырьё должно быть предварительно измельчено и просеяно до 2мм. Установленная мощность: 8 кВт |
|
При необходимости, готовый продукт (ОМУ в форме торфогеля) может быть подвергнут дополнительной обработке для получения гуматов в безбалластной форме.
Конфигурация установок ДЭВА-Ф может быть изменена индивидуально.
Примеры реализованных проектов
Часто задаваемые вопросы
Для младших моделей ДЭВА-Ф сырьё должно быть предварительно просеяно и измельчено до фракции 2мм. Для моделей, оснащённых узлом мокрого помола (ГУУМП), сырьё может содержать камни, ветки и другие включения размером до 12 мм.
Рецептура подготовки удобрений отличается для различного вида сырья. По нашему опыту оптимальное время подготовки составляет соответствует от 5 до 15 циклов обработки в РИА или 1..2 цикла в статическом реакторе.
Возможна подготовка удобрений как с добавками, так и без — это зависит от области применений, состава почвы, выращиваемой культуры и тд.
Стандартной добавкой является калийная щёлочь (KOH). Учитывая наличие обработки в РИА, количество необходимой щёлочи, добавляемой в удобрения, может буть существенно уеньшен по сравнению с обычными мешалками.
Несмотря на стандартную конфигурацию комплекса ДЭВА-Ф, мы готовы изменить конфигурацию в зависимости от Ваших нужд.