РИА как источник импульсного воздействия

Роторные импульсные аппараты (РИА) являются эффективным оборудованием для многофакторного импульсного воздействия на гетерогенную жидкость с целью получения стабильных, высокодисперсных эмульсий и суспензий, интенсификации процессов растворения и экстрагирования веществ, изменения физико-химических параметров жидкости, деструкции молекулярных соединений [1-3].

РИА используются для обработки таких систем как «жидкость-жидкость», «жидкость – твердое тело» и «газ – жидкость» за счет широкого спектра факторов воздействия:

- механическое воздействие на частицы гетерогенной среды, заключающееся в ударных, срезывающих и  истирающих нагрузках и контактах с рабочими частями РИА;

- гидродинамическое воздействие, выражающееся в больших сдвиговых напряжениях в жидкости, развитой турбулентности, пульсациях давления и скорости потока жидкости;

- гидроакустическое воздействие на жидкость осуществляется за счет мелкомасштабных пульсаций давления, интенсивной кавитации, ударных волн и нелинейных акустических эффектов.

Исторически сложилось, что роторные импульсные аппараты, в основу работы которых положены первый и второй факторы воздействия, называются роторно-пульсационными аппаратами (РПА), гидродинамическими аппаратами роторного типа (ГАРТ). Пульсационные аппараты, в основу работы которых положены второй и третий факторы воздействия, называются роторными аппаратами с модуляцией потока (РАМП), гидродинамическими сиренами (СГД). В последнее время часто встречается название роторно-импульсный аппарат (РИА), которым называют как РПА, так и РАМП. РПА эффективны для гетерогенных процессов с твердой фазой и вязкими жидкостями, а РАМП – в маловязких системах жидкость – жидкость. Необходимо отметить, что четкой границы по факторам воздействия между РПА и РАМП нет, и подобное разделение носит условный характер.

Характерными конструктивными признаками РПА является наличие нескольких последовательных роторов и статоров (многоступенчатость), а зазор между ротором и статором одной ступени лежит в пределах 0,2-1 мм. Для РИА характерна одна ступень – один ротор и один статор – с зазором 0,1-0,5 мм и большим шагом расположения каналов в роторе и статоре по боковым стенкам ротора и статора. Наиболее активной рабочей зоной в РПА является зазор между ротором и статором, в РИА – каналы статора. Классификация РИА дана в [1, 3].

Стандартная схема РИА радиального типа показана на рис. 1. Принцип работы аппарата заключается в следующем. Обрабатываемая жидкость подается под давлением или самотеком через входной патрубок 7 в полость ротора 1, проходит через каналы ротора 2, каналы статора 4, рабочую камеру, образованную корпусом 5 и крышкой 6 и выходит из аппарата через выходной патрубок 8.

Устройство РИА

Рис.1 Схема роторного импульсного аппарата:

1 — ротор; 2 -  каналы ротора; 3 — статор; 4 — каналы статора;

5 — корпус; 6 — крышка; 7 — входной патрубок;

8 — выходной патрубок.

При вращении ротора, его каналы периодически совмещаются с каналами статора. Выходя из каналов статора, жидкость собирается в рабочей камере и выводится через выходной патрубок. В период времени, когда каналы ротора перекрыты стенкой статора, в полости ротора давление возрастает, а при совмещении канала ротора с каналом статора давление за короткий промежуток времени сбрасывается и в результате этого в канал статора распространяется импульс давления. Скорость потока жидкости в канале статора является переменной величиной. При распространении в канале статора импульса избыточного давления, вслед за ним возникает кратковременный импульс пониженного («отрицательного») давления, так как совмещение каналов ротора и статора завершилось, и подача жидкости в канал статора происходит только за счет «транзитного» течения из радиального зазора между ротором и статором. Объем жидкости, вошедший в канал статора, стремится к выходу из канала, и инерционные силы создают растягивающие напряжения в жидкости, что вызывает кавитацию. Кавитационные пузырьки растут при понижении давления до давления насыщенных паров обрабатываемой жидкости при данной температуре, и схлопываются или пульсируют при увеличении давления в канале статора. Часть кавитационных пузырьков выносится в рабочую камеру.

В связи с тем, что скорость потока жидкости в канале статора велика и имеет флуктуации, поток имеет развитую турбулентность. При вращении ротора в зазоре между ротором и статором возникают большие сдвиговые напряжения. Рабочие поверхности ротора и статора воздействуют на жидкую гетерогенную среду за счет механического контакта, создавая большие срезывающие и сдвиговые усилия.

При расчете РИА необходимо различать две задачи: расчет и проектирование универсального аппарата, предназначенного для проведения гидромеханических и тепло-массообменных процессов в жидких средах; расчет и проектирование аппарата, предназначенного для конкретного технологического процесса. При решении первой задачи, когда проектируется многофункциональный аппарат, в расчет необходимо принимать, в первую очередь, натуральные и относительные критерии, а затем уже экономические, то есть, сначала необходимо оперировать критериями, показывающими техническую и технологическую эффективность, а затем при прочих равных условиях минимизировать затраты на изготовление аппарата. При решении второй задачи, когда технологическая цепочка и технологический цикл полностью определены, необходимо проводить расчет с использованием экономических критериев, например, сроком окупаемости капитальных вложений и чистым дисконтированным доходом.

Универсальные РИА обычно используются в малотоннажном производстве с широким спектром номенклатуры производимого продукта и для решения исследовательских задач. В крупном промышленном производстве, а также, когда оправдано применение аппарата для проведения только одного технологического процесса, наиболее эффективным является использование специально спроектированного РИА для данного технологического процесса. Универсальные РИА проектируются таким образом, чтобы были задействованы и давали наибольшую отдачу основные факторы воздействия на жидкую гетерогенную обрабатываемую среду.

Процессы, реализуемые в РИАРисунок.2 Процессы, реализуемые в РИА.

Полный текст статьи Промтова М.А.: Роторные импульсные аппараты и перспективы их применения (2577)

Заказать РИА

Результаты исследований импульсного воздействия

Нами проведены экспериментальные исследования по обработке вакуумного газойля в РИА. Целью исследований было снижение вязкости смеси газойля со светлыми нефтепродуктами при удержании температуры вспышки в заданных границах, для дальнейшего использования ее в качестве топлива. Проводились серии экспериментов по обработке смеси газойля с керосином и дизельным топливом (летним).

Для многофакторной импульсной обработки газойля и его смеси со светлыми нефтепродуктами проводили обработку в циклическом режиме, отбирая пробы через определенные интервалы времени. Отобранные пробы топлива термостатировали и определяли их физико-механические характеристики: кинематическую вязкость, плотность и температуру вспышки в закрытом тигле. Для этого использовали приборы ВПЖ-2, ГОСТ 10028-81, АНТ-1, ГОСТ 18481-81, ТВЗ-ПХП, ГОСТ 6356.

Содержание легких

компонентов в газойле

Параметр

µ40, мм2

tвсп., °С

ρ40, кг/м3

Дизельное топливо -20%

21

100

878

Дизельное топливо -25%

16

92

880

Дизельное топливо -30%

14

80

870

Дизельное топливо -35%

13

83

872

Дизельное топливо -40%

10

78

867

Дизельное топливо -10%

Керосин -15%

13

55

872

Дизельное топливо -5%

Керосин -15%

16

70

876

Дизельное топливо -10%

Керосин -10%

16

75

879

Дизельное топливо -15%

Керосин -5%

18

80

880

Дизельное топливо -15%

Керосин -10%

13

65

875

Дизельное топливо -20%

Керосин -10%

12

65

870

Керосин -20%

14

69

873

Керосин -15%

18

70

875

Керосин -10%

23

80

879

На основании проведенных исследований можно сделать вывод о том, что импульсная многофакторная обработка газойля в РИА способствует уменьшению вязкости на 1 – 2 мм2/с и температуры вспышки на 4 – 6 °С.

Проведены экспериментальные исследования по импульсной многофакторной энергетической обработке мазутов различных нефтеперерабатывающих заводов: Карабашский НПЗ, Нижнекамский НПЗ, Шугуровский НПЗ. Исходные и конечные параметры мазутов после обработки в роторном импульсном аппарате приведены в таблице 2.

Производитель мазута

Параметры мазута

Время истечения через вискозиметр

В3-246 (ГОСТ 9070-75), с, при t=60оС

Температура вспышки, оС

Плотность,

кг/м3

Исх.

Кон.

D, %

Исх.

Кон.

D, %

Исх. Кон.

D, %

Карабашский НПЗ

155

90

42

120

127

5

925

920

0,5

Шугуровский НПЗ

38

23

39

105

115

9

915

915

0

Нижнекамский НПЗ

165

120

25

145

135

- 7

920

920

0

вапр

Многофакторное импульсное энергетическое воздействие на мазуты позволяет снизить вязкость на 20-30%, увеличить температуру вспышки на 5-10%. После кавитационной обработки в РИА в мазуте образуется до 35% дизельного топлива (температура отгонки 250 – 290оС).

Экспериментальные исследования показали, что обработанная в РИА нефть начинает перегоняться под атмосферным давлением при температуре ниже на 10оС и более, чем необработанная нефть, 50% обработанной нефти перегоняется при температуре 265оС, а 50% необработанной нефти перегоняется при температуре 328оС под атмосферным давлением (таблица 3).

Энергия, вводимая в объем обрабатываемых нефтепродуктов с учетом затрат энергии на их подачу в РИА центробежным насосом, составляла около 200 – 350 кДж/моль в зависимости от молекулярной массы различных нефтепродуктов. Удельные затраты энергии при обработке нефтепродуктов соотносятся с энергией диссоциации связей в молекулах углеводородов, что позволяет сделать вывод о наличии условий для разрыва молекул углеводородного топлива за счет импульсного многофакторного воздействия.

Таблица 3.

Сырая нефть

Температура начала конденсации паров, оС

Выход конденсата,

объемная доля при температуре  оС

10%

20%

30%

40%

50%

Необработанная

75оС

134оС

189оС

237оС

286оС

328оС

Обработанная

65оС

110оС

161оС

196оС

241оС

265оС

Разница D, оС

10оС

24оС

28оС

41оС

45оС

63оС

Зависимость вязкости от содержания светлых

Picture 1 of 4

Зависимости вязкости топливной смеси от содержания светлых топлив при обработке в РИА. Сд – концентрация дизельного топлива, %; Ск – концентрация керосина, %; μ – кинематическая вязкость, мм2/с (сСт).

Полный текст статьи:Кавитационная технология улучшения качества углеводородных топлив (1176)

Заказать установку ДЭВА-ОЙЛ

Роторно-импульсный аппарат (РИА)

РИА-200М

Роторно-импульсный аппарат (РИА) предназначен для обработки проходящих через него жидкостей.

РИА используются для обработки таких систем как «жидкость-жидкость», «жидкость – твердое тело» и «газ – жидкость». Основная функция, выполняемая РИА — гомогенизация проходящей через него жидкости, эмульсии или суспензии.

РИА может выступать в качестве теплогенератора.

Читать далее