Приготовление водоугольных суспензий

Водоугольные суспензии (ВУС) используются в теплоэнергетике начиная с конца 50-х годов XX века. Причиной использования стала необходимость утилизации сильно обводнённых угольных шламов, остающихся после обогащения угля на обогатительных фабриках (ЦОФ). ВУС, приготовленная из шламов с высокой влажностью, может сжигаться как топливо на равне с газом или мазутом, а также совместно с традиционным пылеугольным сжиганием.

Приготовление водоугольного топлива (ВУТ) из шламов или рядового угля сопряжено с приданием водоугольной суспензии приемлемой вязкости и статической стабильности. Классическая схема приготовления ВУТ, разработанная ещё в СССР в середине 60-х годов, подразумевает помол угля и одновременное смешивание с водой в шаровых/стержневых вибромельницах. Для придания стабильности в водоугольное топливо добавлялись различные реагенты, которые одновременно снижали вязкость. В совокупности, удавалось достичь содержания твёрдого в ВУТ до 60..65%.

Существенным недостатком данной схемы является нестабильный грансостав (тонина помола) водоугольной суспензии на выходе из вибромельницы. Это заставляет организовывать закрытый цикл приготовления суспензии, т.е. организовывать рециркуляцию ВУС из промежуточной ёмкости обратно в мельницу (см. Рис.1).

ЗАО «Амальтеа» были проведены эксперименты по применению кавитационной обработки ВУТ. Были отработаны две схемы применения кавитатора в схеме приготовления ВУТ (Рис.1 и Рис.2). В обоих случаях в качестве кавитатора выступал РИА.

Вариант 1. РИА для гомогенизации ВУТ

РИА в схеме приготовления ВУТ В данном варианте РИА был использован в качестве устройства, гомогенизирующего ВУТ, накопленного в промежуточной ёмкости. Второй функцией РИА была коррекция грансостава.

В результате экспериментов были выяснены следующие закономернсоти:

  1. РИА гомогенизирует водоугольную суспензию, приближая её к консистенцию к сметанообразной, без видимых неравномерностей. Подобная гомогенизация увеличивает стабильность ВУТ до 2..3 недель без добавления реагентов-пластификаторов.
  2. РИА действительно корректирует грансостав суспензии. Механизм коррекции носит двойной характер: с одной стороны крупный фракции угля в ВУТ незначительно уменьшаются, с другой стороны существенно увеличивается содержание мелкой фракции (меньше 20..30 мкм). Максимальный размер частиц угля в экспериментах составил до 300мкм, при этом 90..95% частиц имели фракцию меньше 250мкм.
  3. Учитывая сложный механизм коррекции грансостава, многократная обработка ВУТ в РИА приводит к существенному содержанию частиц угля малой фракции. В совокупности это приводит к быстрому расслаиванию ВУС, которая больше 8..10 раз прошла рециркуляцию через кавитатор.

В литературе встречается предложение использовать кавитационные установки для мокрого помола угля исключительно в кавитаторах (КаВУТ — кавитационное ВУТ). ЗАО «Амальтеа» удалось подтвердить, что основным механизмом помола в кавитаторах является механическое измельчение за счёт трения частиц о детали кавитатора, т.е. помол истиранием. Данный способ помола является достаточно энергоёмким (не менее 25..30кВт*ч/т), а также требует наличия промежуточных ёмкостей (см.блог ЖИДКИЙ УГОЛЬ).

В результате, схема использования кавитаторов для прямого приготовления ВУТ признана рабочей, однако обладающей рядом конструктивных и эксплуатационных трудностей: необходимость контроля количества рециркуляций, контроль за износом материалов, необходимость реализации замкнутого (закрытого) цикла приготовления ВУТ.

Вариант 2. РИА в качестве активатора воды

Учитывая недостатки предыдущего Варианта, ЗАО «Амальтеа» была исследована схема применения РИА в качестве активатора воды (Рис.2).

РИА в схеме приготовления ВУТ Прохождение воды через кавитатор (РИА) приводит к её активации, т.е. возбуждению молекул воды. Объём вносимой энергии может быть определён аналитически (Кавитация (3623), Механизмы генерирования тепла в роторном импульсном аппарате (977)). Проведённые эксперименты показали, что «активированная» вода, использованная для приготовления ВУТ позволила избавиться от применения реагентов пластификаторов и добиться стабильности ВУТ не менее 3..4 недель. Кроме того, вода, использование воды, прошедшую кавитационную обработку, придаёт ВУТ сметанообразную консистенцию и позволяет получить гомогенное топливо.

Импульсное воздействие на нефть и нефтепродукты

Использование кавитации

Установка для обработки топлив Энергетическое воздействие на нефть и нефтепродукты позволяет увеличить выход легколетучих фракций при ее перегонке. Применяя импульсное энергетическое воздействие из тяжелой нефти можно получить 20-30% бензина, 40-50% дизельного топлива, 20-30% мазута, битума и других тяжелых товарных продуктов. Кавитационная обработка ускоряет диффузию нефти в полости парафина, интенсифицирует процесс его разрушения. Ускорение растворения парафина идет за счет интенсификации перемешивания нефти на границе нефть-парафин и действия импульсов давления, которые диспергируют частицы парафина. Кавитация разрушает связи между отдельными частями молекул, влияет на изменение структурной вязкости. Под воздействием кавитации большой интенсивности на протяжении длительного времени нарушаются С-С связи в молекулах парафина, вследствие чего происходят изменения физико-химического состава (уменьшение молекулярного веса, температуры кристаллизации и др.) и свойств нефтепродуктов (вязкости, плотности, температуры вспышки и др.) [4 - 9].

Полный текст статьи Промтова М.А.Импульсные технологии для переработки нефти и нефтепродуктов (2148)

Результаты исследований импульсного воздействия

Нами проведены экспериментальные исследования по обработке вакуумного газойля в РИА. Целью исследований было снижение вязкости смеси газойля со светлыми нефтепродуктами при удержании температуры вспышки в заданных границах, для дальнейшего использования ее в качестве топлива. Проводились серии экспериментов по обработке смеси газойля с керосином и дизельным топливом (летним).

Для многофакторной импульсной обработки газойля и его смеси со светлыми нефтепродуктами проводили обработку в циклическом режиме, отбирая пробы через определенные интервалы времени. Отобранные пробы топлива термостатировали и определяли их физико-механические характеристики: кинематическую вязкость, плотность и температуру вспышки в закрытом тигле. Для этого использовали приборы ВПЖ-2, ГОСТ 10028-81, АНТ-1, ГОСТ 18481-81, ТВЗ-ПХП, ГОСТ 6356.

Содержание легких

компонентов в газойле

Параметр

µ40, мм2

tвсп., °С

ρ40, кг/м3

Дизельное топливо -20%

21

100

878

Дизельное топливо -25%

16

92

880

Дизельное топливо -30%

14

80

870

Дизельное топливо -35%

13

83

872

Дизельное топливо -40%

10

78

867

Дизельное топливо -10%

Керосин -15%

13

55

872

Дизельное топливо -5%

Керосин -15%

16

70

876

Дизельное топливо -10%

Керосин -10%

16

75

879

Дизельное топливо -15%

Керосин -5%

18

80

880

Дизельное топливо -15%

Керосин -10%

13

65

875

Дизельное топливо -20%

Керосин -10%

12

65

870

Керосин -20%

14

69

873

Керосин -15%

18

70

875

Керосин -10%

23

80

879

На основании проведенных исследований можно сделать вывод о том, что импульсная многофакторная обработка газойля в РИА способствует уменьшению вязкости на 1 – 2 мм2/с и температуры вспышки на 4 – 6 °С.

Проведены экспериментальные исследования по импульсной многофакторной энергетической обработке мазутов различных нефтеперерабатывающих заводов: Карабашский НПЗ, Нижнекамский НПЗ, Шугуровский НПЗ. Исходные и конечные параметры мазутов после обработки в роторном импульсном аппарате приведены в таблице 2.

Производитель мазута

Параметры мазута

Время истечения через вискозиметр

В3-246 (ГОСТ 9070-75), с, при t=60оС

Температура вспышки, оС

Плотность,

кг/м3

Исх.

Кон.

D, %

Исх.

Кон.

D, %

Исх. Кон.

D, %

Карабашский НПЗ

155

90

42

120

127

5

925

920

0,5

Шугуровский НПЗ

38

23

39

105

115

9

915

915

0

Нижнекамский НПЗ

165

120

25

145

135

- 7

920

920

0

вапр

Многофакторное импульсное энергетическое воздействие на мазуты позволяет снизить вязкость на 20-30%, увеличить температуру вспышки на 5-10%. После кавитационной обработки в РИА в мазуте образуется до 35% дизельного топлива (температура отгонки 250 – 290оС).

Экспериментальные исследования показали, что обработанная в РИА нефть начинает перегоняться под атмосферным давлением при температуре ниже на 10оС и более, чем необработанная нефть, 50% обработанной нефти перегоняется при температуре 265оС, а 50% необработанной нефти перегоняется при температуре 328оС под атмосферным давлением (таблица 3).

Энергия, вводимая в объем обрабатываемых нефтепродуктов с учетом затрат энергии на их подачу в РИА центробежным насосом, составляла около 200 – 350 кДж/моль в зависимости от молекулярной массы различных нефтепродуктов. Удельные затраты энергии при обработке нефтепродуктов соотносятся с энергией диссоциации связей в молекулах углеводородов, что позволяет сделать вывод о наличии условий для разрыва молекул углеводородного топлива за счет импульсного многофакторного воздействия.

Таблица 3.

Сырая нефть

Температура начала конденсации паров, оС

Выход конденсата,

объемная доля при температуре  оС

10%

20%

30%

40%

50%

Необработанная

75оС

134оС

189оС

237оС

286оС

328оС

Обработанная

65оС

110оС

161оС

196оС

241оС

265оС

Разница D, оС

10оС

24оС

28оС

41оС

45оС

63оС

Зависимость вязкости от содержания светлых

Picture 1 of 4

Зависимости вязкости топливной смеси от содержания светлых топлив при обработке в РИА. Сд – концентрация дизельного топлива, %; Ск – концентрация керосина, %; μ – кинематическая вязкость, мм2/с (сСт).

Полный текст статьи:Кавитационная технология улучшения качества углеводородных топлив (1176)

Заказать установку ДЭВА-ОЙЛ