В настоящее время перспективны безреагентные методы очистки воды. Безреагентные методы очистки воды не загрязняют природную среду химическими веществами, не оказывают вредного или раздражающего воздействия на организм человека при контакте с очищенной водой. Одним из перспективных методов очистки воды является обработка воды в кавитационных реакторах. Читать далее
Обеззараживание жидкостей
Приготовление водоугольных суспензий
Водоугольные суспензии (ВУС) используются в теплоэнергетике начиная с конца 50-х годов XX века. Причиной использования стала необходимость утилизации сильно обводнённых угольных шламов, остающихся после обогащения угля на обогатительных фабриках (ЦОФ). ВУС, приготовленная из шламов с высокой влажностью, может сжигаться как топливо на равне с газом или мазутом, а также совместно с традиционным пылеугольным сжиганием.
Приготовление водоугольного топлива (ВУТ) из шламов или рядового угля сопряжено с приданием водоугольной суспензии приемлемой вязкости и статической стабильности. Классическая схема приготовления ВУТ, разработанная ещё в СССР в середине 60-х годов, подразумевает помол угля и одновременное смешивание с водой в шаровых/стержневых вибромельницах. Для придания стабильности в водоугольное топливо добавлялись различные реагенты, которые одновременно снижали вязкость. В совокупности, удавалось достичь содержания твёрдого в ВУТ до 60..65%.
Существенным недостатком данной схемы является нестабильный грансостав (тонина помола) водоугольной суспензии на выходе из вибромельницы. Это заставляет организовывать закрытый цикл приготовления суспензии, т.е. организовывать рециркуляцию ВУС из промежуточной ёмкости обратно в мельницу (см. Рис.1).
ЗАО «Амальтеа» были проведены эксперименты по применению кавитационной обработки ВУТ. Были отработаны две схемы применения кавитатора в схеме приготовления ВУТ (Рис.1 и Рис.2). В обоих случаях в качестве кавитатора выступал РИА.
Вариант 1. РИА для гомогенизации ВУТ
В данном варианте РИА был использован в качестве устройства, гомогенизирующего ВУТ, накопленного в промежуточной ёмкости. Второй функцией РИА была коррекция грансостава.
В результате экспериментов были выяснены следующие закономернсоти:
- РИА гомогенизирует водоугольную суспензию, приближая её к консистенцию к сметанообразной, без видимых неравномерностей. Подобная гомогенизация увеличивает стабильность ВУТ до 2..3 недель без добавления реагентов-пластификаторов.
- РИА действительно корректирует грансостав суспензии. Механизм коррекции носит двойной характер: с одной стороны крупный фракции угля в ВУТ незначительно уменьшаются, с другой стороны существенно увеличивается содержание мелкой фракции (меньше 20..30 мкм). Максимальный размер частиц угля в экспериментах составил до 300мкм, при этом 90..95% частиц имели фракцию меньше 250мкм.
- Учитывая сложный механизм коррекции грансостава, многократная обработка ВУТ в РИА приводит к существенному содержанию частиц угля малой фракции. В совокупности это приводит к быстрому расслаиванию ВУС, которая больше 8..10 раз прошла рециркуляцию через кавитатор.
В литературе встречается предложение использовать кавитационные установки для мокрого помола угля исключительно в кавитаторах (КаВУТ — кавитационное ВУТ). ЗАО «Амальтеа» удалось подтвердить, что основным механизмом помола в кавитаторах является механическое измельчение за счёт трения частиц о детали кавитатора, т.е. помол истиранием. Данный способ помола является достаточно энергоёмким (не менее 25..30кВт*ч/т), а также требует наличия промежуточных ёмкостей (см.блог ЖИДКИЙ УГОЛЬ).
В результате, схема использования кавитаторов для прямого приготовления ВУТ признана рабочей, однако обладающей рядом конструктивных и эксплуатационных трудностей: необходимость контроля количества рециркуляций, контроль за износом материалов, необходимость реализации замкнутого (закрытого) цикла приготовления ВУТ.
Вариант 2. РИА в качестве активатора воды
Учитывая недостатки предыдущего Варианта, ЗАО «Амальтеа» была исследована схема применения РИА в качестве активатора воды (Рис.2).
Прохождение воды через кавитатор (РИА) приводит к её активации, т.е. возбуждению молекул воды. Объём вносимой энергии может быть определён аналитически (Кавитация (3623), Механизмы генерирования тепла в роторном импульсном аппарате (977)). Проведённые эксперименты показали, что «активированная» вода, использованная для приготовления ВУТ позволила избавиться от применения реагентов пластификаторов и добиться стабильности ВУТ не менее 3..4 недель. Кроме того, вода, использование воды, прошедшую кавитационную обработку, придаёт ВУТ сметанообразную консистенцию и позволяет получить гомогенное топливо.
- Перейти на страницу заказа РИА
- Гидроударный Узел Мокрого Помола для приготовления водоугольных суспензий
- Водоугольное Топливо
Импульсное воздействие на нефть и нефтепродукты
Использование кавитации
Энергетическое воздействие на нефть и нефтепродукты позволяет увеличить выход легколетучих фракций при ее перегонке. Применяя импульсное энергетическое воздействие из тяжелой нефти можно получить 20-30% бензина, 40-50% дизельного топлива, 20-30% мазута, битума и других тяжелых товарных продуктов. Кавитационная обработка ускоряет диффузию нефти в полости парафина, интенсифицирует процесс его разрушения. Ускорение растворения парафина идет за счет интенсификации перемешивания нефти на границе нефть-парафин и действия импульсов давления, которые диспергируют частицы парафина. Кавитация разрушает связи между отдельными частями молекул, влияет на изменение структурной вязкости. Под воздействием кавитации большой интенсивности на протяжении длительного времени нарушаются С-С связи в молекулах парафина, вследствие чего происходят изменения физико-химического состава (уменьшение молекулярного веса, температуры кристаллизации и др.) и свойств нефтепродуктов (вязкости, плотности, температуры вспышки и др.) [4 - 9].
Полный текст статьи Промтова М.А.Импульсные технологии для переработки нефти и нефтепродуктов (2148)
Обработка воды

Роторно-импульсные аппараты (РИА) обеспечивают дебактеризацию загрязнённой воды, изменяет пространственные структуры цепочек молекул воды (разрывает их), изменяет pH в сторону увеличения (более щелочная), увеличивает активность воды и т.д. Таким образом, РИА может быть использован в качестве оборудования водоподготовки перед котельными агрегатами, отопительными системами, либо системами дальнейшей очистки воды.
Многократное прохождение воды через РИА (циклически) приводит к её нагреву. Наиболее эффективный нагрев происходит до температуры 76..79°C. Данный эффект использован в комплексе по опресенению воды ДЭВА.
Комплексы ДЭВА на базе РИА, обеспечивают опреснение воды с солёностью вплоть до 150 г/л, при этом дополнительные системы водоподготовки не требуются. Комплекс ДЭВА является источником дистиллированной воды, которая в дальнейшем может быть использована как для получения питьевой воды, так и использована как дистиллят.
Скачать статью Промтова М.А. Методы и устройства для комплексной кавитационной обработки жидкостей (787)
Улучшение качества топлив
Оборудование, поставляемое нашей компанией, может использоваться для обработки мазута, дизельного топлива с целью улучшения их характеристик.
Результаты исследований импульсного воздействия
Нами проведены экспериментальные исследования по обработке вакуумного газойля в РИА. Целью исследований было снижение вязкости смеси газойля со светлыми нефтепродуктами при удержании температуры вспышки в заданных границах, для дальнейшего использования ее в качестве топлива. Проводились серии экспериментов по обработке смеси газойля с керосином и дизельным топливом (летним).
Для многофакторной импульсной обработки газойля и его смеси со светлыми нефтепродуктами проводили обработку в циклическом режиме, отбирая пробы через определенные интервалы времени. Отобранные пробы топлива термостатировали и определяли их физико-механические характеристики: кинематическую вязкость, плотность и температуру вспышки в закрытом тигле. Для этого использовали приборы ВПЖ-2, ГОСТ 10028-81, АНТ-1, ГОСТ 18481-81, ТВЗ-ПХП, ГОСТ 6356.
|
Содержание легких компонентов в газойле |
Параметр |
||
|
µ40, мм2/с |
tвсп., °С |
ρ40, кг/м3 |
|
| Дизельное топливо -20% |
21 |
100 |
878 |
| Дизельное топливо -25% |
16 |
92 |
880 |
| Дизельное топливо -30% |
14 |
80 |
870 |
| Дизельное топливо -35% |
13 |
83 |
872 |
| Дизельное топливо -40% |
10 |
78 |
867 |
|
Дизельное топливо -10% Керосин -15% |
13 |
55 |
872 |
|
Дизельное топливо -5% Керосин -15% |
16 |
70 |
876 |
|
Дизельное топливо -10% Керосин -10% |
16 |
75 |
879 |
|
Дизельное топливо -15% Керосин -5% |
18 |
80 |
880 |
|
Дизельное топливо -15% Керосин -10% |
13 |
65 |
875 |
|
Дизельное топливо -20% Керосин -10% |
12 |
65 |
870 |
| Керосин -20% |
14 |
69 |
873 |
| Керосин -15% |
18 |
70 |
875 |
| Керосин -10% |
23 |
80 |
879 |
На основании проведенных исследований можно сделать вывод о том, что импульсная многофакторная обработка газойля в РИА способствует уменьшению вязкости на 1 – 2 мм2/с и температуры вспышки на 4 – 6 °С.
Проведены экспериментальные исследования по импульсной многофакторной энергетической обработке мазутов различных нефтеперерабатывающих заводов: Карабашский НПЗ, Нижнекамский НПЗ, Шугуровский НПЗ. Исходные и конечные параметры мазутов после обработки в роторном импульсном аппарате приведены в таблице 2.
|
Производитель мазута |
Параметры мазута |
||||||||
|
Время истечения через вискозиметр В3-246 (ГОСТ 9070-75), с, при t=60оС |
Температура вспышки, оС |
Плотность, кг/м3 |
|||||||
|
Исх. |
Кон. |
D, % |
Исх. |
Кон. |
D, % |
Исх. | Кон. |
D, % |
|
| Карабашский НПЗ |
155 |
90 |
42 |
120 |
127 |
5 |
925 |
920 |
0,5 |
| Шугуровский НПЗ |
38 |
23 |
39 |
105 |
115 |
9 |
915 |
915 |
0 |
| Нижнекамский НПЗ |
165 |
120 |
25 |
145 |
135 |
- 7 |
920 |
920 |
0 |
вапр
Многофакторное импульсное энергетическое воздействие на мазуты позволяет снизить вязкость на 20-30%, увеличить температуру вспышки на 5-10%. После кавитационной обработки в РИА в мазуте образуется до 35% дизельного топлива (температура отгонки 250 – 290оС).
Экспериментальные исследования показали, что обработанная в РИА нефть начинает перегоняться под атмосферным давлением при температуре ниже на 10оС и более, чем необработанная нефть, 50% обработанной нефти перегоняется при температуре 265оС, а 50% необработанной нефти перегоняется при температуре 328оС под атмосферным давлением (таблица 3).
Энергия, вводимая в объем обрабатываемых нефтепродуктов с учетом затрат энергии на их подачу в РИА центробежным насосом, составляла около 200 – 350 кДж/моль в зависимости от молекулярной массы различных нефтепродуктов. Удельные затраты энергии при обработке нефтепродуктов соотносятся с энергией диссоциации связей в молекулах углеводородов, что позволяет сделать вывод о наличии условий для разрыва молекул углеводородного топлива за счет импульсного многофакторного воздействия.
Таблица 3.
|
Сырая нефть |
Температура начала конденсации паров, оС |
Выход конденсата, объемная доля при температуре оС |
||||
|
10% |
20% |
30% |
40% |
50% |
||
|
Необработанная |
75оС |
134оС |
189оС |
237оС |
286оС |
328оС |
|
Обработанная |
65оС |
110оС |
161оС |
196оС |
241оС |
265оС |
|
Разница D, оС |
10оС |
24оС |
28оС |
41оС |
45оС |
63оС |
Зависимость вязкости от содержания светлых
Полный текст статьи:Кавитационная технология улучшения качества углеводородных топлив (1176)
Заказать установку ДЭВА-ОЙЛСравнение ДЭВА с опреснительными установками другого типа
Классическая схема опреснения воды включает в себя три основных этапа:
- водоподготовка
- предварительная грубая фильтрация
- обеззараживание
- фильтрация от солей
- обессоливание дистилляцией либо через мембраны (кипячение или осмос/обратный осмос)
- подготовка воды для питья.
Для системы опреснения ДЭВА необходимость в предварительной водоподготовке и дебактеризации отсутствует: данные функции выполняет РИА, являющийся источником кавитационного воздействия на воду.
Главное требование к воде, поступающей в ДЭВА — не должно содержаться твёрдых частиц с размером более 0,2мм. Данные требования исходят из требований перекачивающих насосов.
| RO(обратный осмос) | Дистиллятор* | ДЭВА | |
|---|---|---|---|
| Предварительная (грубая) фильтрация | Необходима | Необходима | Необходима |
| Дезинфекция, дебактеризация | необходима | Нет | Нет |
| Тонкая фильтрация | Необходима | Нет | Нет |
| Качество обессоливания | 94,0..99,5%в среднем | 100% H2OИсх.солёность: <10г/литр | 100% H2OЛюбая(!) степень солёности |
| Накипь и осадок | Да | Да (!) | Нет (!) |
| Зависимость от солёности исходной воды | Да, очень сильная | Да, очень сильная (образуется много накипи) | Практически не зависит |
| Оборудование высокого давления | Да | Нет | Нет |
| Себестоимость 1 литра воды | Стоимость мембран+обслуживающий персонал + стоимость водоподготовки, дебактеризации и т.д. | Стоимость высоких энергозатрат + стоимость водоподготовки | Невысокие энергозатраты, небольшой обслуживающий персонал |