Обеззараживание жидкостей

В настоящее время перспективны безреагентные методы очистки воды. Безреагентные методы очистки воды не загрязняют природную среду химическими веществами, не оказывают вредного или раздражающего воздействия на организм человека при контакте с очищенной водой. Одним из перспективных методов очистки воды является обработка воды в кавитационных реакторах. Читать далее

Приготовление водоугольных суспензий

Водоугольные суспензии (ВУС) используются в теплоэнергетике начиная с конца 50-х годов XX века. Причиной использования стала необходимость утилизации сильно обводнённых угольных шламов, остающихся после обогащения угля на обогатительных фабриках (ЦОФ). ВУС, приготовленная из шламов с высокой влажностью, может сжигаться как топливо на равне с газом или мазутом, а также совместно с традиционным пылеугольным сжиганием.

Приготовление водоугольного топлива (ВУТ) из шламов или рядового угля сопряжено с приданием водоугольной суспензии приемлемой вязкости и статической стабильности. Классическая схема приготовления ВУТ, разработанная ещё в СССР в середине 60-х годов, подразумевает помол угля и одновременное смешивание с водой в шаровых/стержневых вибромельницах. Для придания стабильности в водоугольное топливо добавлялись различные реагенты, которые одновременно снижали вязкость. В совокупности, удавалось достичь содержания твёрдого в ВУТ до 60..65%.

Существенным недостатком данной схемы является нестабильный грансостав (тонина помола) водоугольной суспензии на выходе из вибромельницы. Это заставляет организовывать закрытый цикл приготовления суспензии, т.е. организовывать рециркуляцию ВУС из промежуточной ёмкости обратно в мельницу (см. Рис.1).

ЗАО «Амальтеа» были проведены эксперименты по применению кавитационной обработки ВУТ. Были отработаны две схемы применения кавитатора в схеме приготовления ВУТ (Рис.1 и Рис.2). В обоих случаях в качестве кавитатора выступал РИА.

Вариант 1. РИА для гомогенизации ВУТ

РИА в схеме приготовления ВУТ В данном варианте РИА был использован в качестве устройства, гомогенизирующего ВУТ, накопленного в промежуточной ёмкости. Второй функцией РИА была коррекция грансостава.

В результате экспериментов были выяснены следующие закономернсоти:

  1. РИА гомогенизирует водоугольную суспензию, приближая её к консистенцию к сметанообразной, без видимых неравномерностей. Подобная гомогенизация увеличивает стабильность ВУТ до 2..3 недель без добавления реагентов-пластификаторов.
  2. РИА действительно корректирует грансостав суспензии. Механизм коррекции носит двойной характер: с одной стороны крупный фракции угля в ВУТ незначительно уменьшаются, с другой стороны существенно увеличивается содержание мелкой фракции (меньше 20..30 мкм). Максимальный размер частиц угля в экспериментах составил до 300мкм, при этом 90..95% частиц имели фракцию меньше 250мкм.
  3. Учитывая сложный механизм коррекции грансостава, многократная обработка ВУТ в РИА приводит к существенному содержанию частиц угля малой фракции. В совокупности это приводит к быстрому расслаиванию ВУС, которая больше 8..10 раз прошла рециркуляцию через кавитатор.

В литературе встречается предложение использовать кавитационные установки для мокрого помола угля исключительно в кавитаторах (КаВУТ — кавитационное ВУТ). ЗАО «Амальтеа» удалось подтвердить, что основным механизмом помола в кавитаторах является механическое измельчение за счёт трения частиц о детали кавитатора, т.е. помол истиранием. Данный способ помола является достаточно энергоёмким (не менее 25..30кВт*ч/т), а также требует наличия промежуточных ёмкостей (см.блог ЖИДКИЙ УГОЛЬ).

В результате, схема использования кавитаторов для прямого приготовления ВУТ признана рабочей, однако обладающей рядом конструктивных и эксплуатационных трудностей: необходимость контроля количества рециркуляций, контроль за износом материалов, необходимость реализации замкнутого (закрытого) цикла приготовления ВУТ.

Вариант 2. РИА в качестве активатора воды

Учитывая недостатки предыдущего Варианта, ЗАО «Амальтеа» была исследована схема применения РИА в качестве активатора воды (Рис.2).

РИА в схеме приготовления ВУТ Прохождение воды через кавитатор (РИА) приводит к её активации, т.е. возбуждению молекул воды. Объём вносимой энергии может быть определён аналитически (Кавитация (4046), Механизмы генерирования тепла в роторном импульсном аппарате (1044)). Проведённые эксперименты показали, что «активированная» вода, использованная для приготовления ВУТ позволила избавиться от применения реагентов пластификаторов и добиться стабильности ВУТ не менее 3..4 недель. Кроме того, вода, использование воды, прошедшую кавитационную обработку, придаёт ВУТ сметанообразную консистенцию и позволяет получить гомогенное топливо.

Механизмы генерирования тепла в РИА, результаты испытаний

Здесь приведены выдержки из статьи Промтова М.А. Механизмы генерирования тепла в роторном импульсном аппарате (1044)

Механизмы нагрева

Многоступенчатый теплогенераторРоторные импульсные аппараты (РИА), используемые, в основном, для интенсификации гидромеханических и массообменных процессов, применяются также и как генераторы тепловой энергии [1, 2]. В РИА нагреваемая жидкость подается поддавлением в полость ротора, проходит через отверстия ротора, межцилиндровый зазор, отверстия в статоре и выводится из аппарата через рабочую камеру. При вращении ротора, его отверстия периодически совмещаются с отверстиями в статоре, что вызывает периодические пульсации потока жидкости. В результате этого в жидкости возникают импульсы давления и разрежения, интенсивная кавитация, развитая турбулентность, большие сдвиговые напряжения.

В целом можно выделить два механизма нагрева жидкости в РИА:

    • за счёт кавитации
    • и за счёт мехнического трения.

Более подробно: См.статью Механизмы генерирования тепла в роторном импульсном аппарате (1044)

Нагрев за счёт кавитации

Механизм получения тепловой энергии за счет кавитации основан на её вторичных нелинейных эффектах в жидкости. Акустическая кавитация представляет собой эффективное средство концентрации энергии звуковой волны низкой плотности в высокую плотность энергии, связанную с пульсациями и захлопыванием кавитационных пузырьков. В момент схлопывания кавитационного пузырька, давление и температура газа достигают значительных величин.

Энергия, сообщаемая жидкости за счет схлопывания кавитационных пузырьков, прямо пропорциональна их количеству. Степень развитости кавитации определяет индекс кавитации, показывающий отношение объема кавитационного облака к общему объему жидкости в активной рабочей зоне [1]. При развитой кавитации значение индекса кавитации стремится к единице.

Нагрев за счёт трения

Вторым механизмом генерирования тепла в РИА является нагрев жидкости за счет трения в зазоре между ротором и статором. Величина теплообразования зависит от количества энергии, диссипируемой в зазоре. При вращении ротора РИА жидкость нагревается за счет диссипации энергии. Определить температуру нагрева жидкости за промежуток времени  можно исходя из теплового баланса.

Количество тепла, переданное жидкости за счет трения в зазоре, равно количеству энергии, диссипируемой в зазоре при вращении ротора. Затраты энергии на вращение ротора можно определить по методикам рассчета, рекомендуемыми авторами работ [4, 5]. При малой величине зазора расход жидкости через зазор mз значительно меньше общего расхода m через РИА. Поэтому в реальных условиях часть жидкости, проходящая через зазор и нагревающаяся в нем, затем смешивается с основным потоком, и поэтому повышение температуры жидкости, прошедшей через зазор, незначительно и зависит от соотношения mз и m.

Результаты испытаний

Для определения коэффициента теплопроизводительности и КПД нами были произведены экспериментальные исследования по нагреву воды в одно-, двух- и четырехступенчатом РИА. Исследования проводились на установке, включающей: РИА, емкость, насос, расходомер, датчики температуры, счетчик электроэнергии. Вода нагнетается в РИА из емкости насосом, затем направляется обратно в емкость. При работе установки контролировались следующие параметры: температура в емкости и на выходе из РИА; давление на входном и выходном патрубке РИА; расход воды; потребляемая мощность. При работе с многоступенчатым РИА, насос не использовался. Многоступенчатый РИА включал в себя две и четыре ступени соответственно. Каждая ступень состоит из лопастного колеса, ротора и статора. Многоступенчатый РИА представляет собой совмещенную конструкцию центробежного насоса и РИА. Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду, все оборудование и трубопроводы были теплоизолированы.

Первая серия экспериментов была произведена на одноступенчатом РИА с водой массой 22кг и 44кг. По результатам экспериментов были получены зависимости температуры воды и потребляемой мощности от времени. Графики зависимостей приведены на рис. 1.

Вторая серия экспериментов по нагреву воды массой 230кг и 340кг проводилась в двухступенчатом РИА. Третья серия экспериментов по нагреву воды массой 250кг и 310кг проводилась в четырехступенчатом РИА. По результатам экспериментов были получены зависимости температуры воды и потребляемой мощности от времени. Графики зависимостей приведены на рис. 2.

Зависимость температуры от времени, 1-ступ. Зависимость температуры от времени, многоступ.

Значения коэффициента теплопроизводительности и КПД

Параметр Одноступенчатый

РИА

Двухступенчатый

РИА

Четырехступенчатый РИА
Масса воды Масса воды Масса воды
22кг 44кг 230кг 340кг 250кг 310кг
Коэф.теплопроизводительности 1,71 1,81 1,75 1,78 1,73 1,60
КПД 0,519 0,652 0,548 0,706 0,547 0,576

Анализ графических зависимостей по нагреву воды в роторных импульсных теплогенераторах показывает, что основным фактором нагрева является кавитация. На это указывает нелинейность кривых роста температуры воды. При увеличении температуры воды растет давление насыщенных паров внутри кавитационных пузырьков, что уменьшает их энергию при сжатии, и, следовательно, интенсивность нагрева.

Результаты испытаний установки опреснения ДЭВА показал, что наилучшие результаты нагрева достигаются при температуре меньше 80ºC.

Более подробно: Механизмы генерирования тепла в роторном импульсном аппарате (1044), Роторный кавитационный теплогенератор (1924)

 

Перейти на страницу \»Гидродинамический теплогенератор РИА-Т\»

Импульсное воздействие на нефть и нефтепродукты

Использование кавитации

Установка для обработки топлив Энергетическое воздействие на нефть и нефтепродукты позволяет увеличить выход легколетучих фракций при ее перегонке. Применяя импульсное энергетическое воздействие из тяжелой нефти можно получить 20-30% бензина, 40-50% дизельного топлива, 20-30% мазута, битума и других тяжелых товарных продуктов. Кавитационная обработка ускоряет диффузию нефти в полости парафина, интенсифицирует процесс его разрушения. Ускорение растворения парафина идет за счет интенсификации перемешивания нефти на границе нефть-парафин и действия импульсов давления, которые диспергируют частицы парафина. Кавитация разрушает связи между отдельными частями молекул, влияет на изменение структурной вязкости. Под воздействием кавитации большой интенсивности на протяжении длительного времени нарушаются С-С связи в молекулах парафина, вследствие чего происходят изменения физико-химического состава (уменьшение молекулярного веса, температуры кристаллизации и др.) и свойств нефтепродуктов (вязкости, плотности, температуры вспышки и др.) [4 - 9].

Полный текст статьи Промтова М.А.Импульсные технологии для переработки нефти и нефтепродуктов (2419)

РИА как источник импульсного воздействия

Роторные импульсные аппараты (РИА) являются эффективным оборудованием для многофакторного импульсного воздействия на гетерогенную жидкость с целью получения стабильных, высокодисперсных эмульсий и суспензий, интенсификации процессов растворения и экстрагирования веществ, изменения физико-химических параметров жидкости, деструкции молекулярных соединений [1-3].

РИА используются для обработки таких систем как «жидкость-жидкость», «жидкость – твердое тело» и «газ – жидкость» за счет широкого спектра факторов воздействия:

- механическое воздействие на частицы гетерогенной среды, заключающееся в ударных, срезывающих и  истирающих нагрузках и контактах с рабочими частями РИА;

- гидродинамическое воздействие, выражающееся в больших сдвиговых напряжениях в жидкости, развитой турбулентности, пульсациях давления и скорости потока жидкости;

- гидроакустическое воздействие на жидкость осуществляется за счет мелкомасштабных пульсаций давления, интенсивной кавитации, ударных волн и нелинейных акустических эффектов.

Исторически сложилось, что роторные импульсные аппараты, в основу работы которых положены первый и второй факторы воздействия, называются роторно-пульсационными аппаратами (РПА), гидродинамическими аппаратами роторного типа (ГАРТ). Пульсационные аппараты, в основу работы которых положены второй и третий факторы воздействия, называются роторными аппаратами с модуляцией потока (РАМП), гидродинамическими сиренами (СГД). В последнее время часто встречается название роторно-импульсный аппарат (РИА), которым называют как РПА, так и РАМП. РПА эффективны для гетерогенных процессов с твердой фазой и вязкими жидкостями, а РАМП – в маловязких системах жидкость – жидкость. Необходимо отметить, что четкой границы по факторам воздействия между РПА и РАМП нет, и подобное разделение носит условный характер.

Характерными конструктивными признаками РПА является наличие нескольких последовательных роторов и статоров (многоступенчатость), а зазор между ротором и статором одной ступени лежит в пределах 0,2-1 мм. Для РИА характерна одна ступень – один ротор и один статор – с зазором 0,1-0,5 мм и большим шагом расположения каналов в роторе и статоре по боковым стенкам ротора и статора. Наиболее активной рабочей зоной в РПА является зазор между ротором и статором, в РИА – каналы статора. Классификация РИА дана в [1, 3].

Стандартная схема РИА радиального типа показана на рис. 1. Принцип работы аппарата заключается в следующем. Обрабатываемая жидкость подается под давлением или самотеком через входной патрубок 7 в полость ротора 1, проходит через каналы ротора 2, каналы статора 4, рабочую камеру, образованную корпусом 5 и крышкой 6 и выходит из аппарата через выходной патрубок 8.

Устройство РИА

Рис.1 Схема роторного импульсного аппарата:

1 — ротор; 2 -  каналы ротора; 3 — статор; 4 — каналы статора;

5 — корпус; 6 — крышка; 7 — входной патрубок;

8 — выходной патрубок.

При вращении ротора, его каналы периодически совмещаются с каналами статора. Выходя из каналов статора, жидкость собирается в рабочей камере и выводится через выходной патрубок. В период времени, когда каналы ротора перекрыты стенкой статора, в полости ротора давление возрастает, а при совмещении канала ротора с каналом статора давление за короткий промежуток времени сбрасывается и в результате этого в канал статора распространяется импульс давления. Скорость потока жидкости в канале статора является переменной величиной. При распространении в канале статора импульса избыточного давления, вслед за ним возникает кратковременный импульс пониженного («отрицательного») давления, так как совмещение каналов ротора и статора завершилось, и подача жидкости в канал статора происходит только за счет «транзитного» течения из радиального зазора между ротором и статором. Объем жидкости, вошедший в канал статора, стремится к выходу из канала, и инерционные силы создают растягивающие напряжения в жидкости, что вызывает кавитацию. Кавитационные пузырьки растут при понижении давления до давления насыщенных паров обрабатываемой жидкости при данной температуре, и схлопываются или пульсируют при увеличении давления в канале статора. Часть кавитационных пузырьков выносится в рабочую камеру.

В связи с тем, что скорость потока жидкости в канале статора велика и имеет флуктуации, поток имеет развитую турбулентность. При вращении ротора в зазоре между ротором и статором возникают большие сдвиговые напряжения. Рабочие поверхности ротора и статора воздействуют на жидкую гетерогенную среду за счет механического контакта, создавая большие срезывающие и сдвиговые усилия.

При расчете РИА необходимо различать две задачи: расчет и проектирование универсального аппарата, предназначенного для проведения гидромеханических и тепло-массообменных процессов в жидких средах; расчет и проектирование аппарата, предназначенного для конкретного технологического процесса. При решении первой задачи, когда проектируется многофункциональный аппарат, в расчет необходимо принимать, в первую очередь, натуральные и относительные критерии, а затем уже экономические, то есть, сначала необходимо оперировать критериями, показывающими техническую и технологическую эффективность, а затем при прочих равных условиях минимизировать затраты на изготовление аппарата. При решении второй задачи, когда технологическая цепочка и технологический цикл полностью определены, необходимо проводить расчет с использованием экономических критериев, например, сроком окупаемости капитальных вложений и чистым дисконтированным доходом.

Универсальные РИА обычно используются в малотоннажном производстве с широким спектром номенклатуры производимого продукта и для решения исследовательских задач. В крупном промышленном производстве, а также, когда оправдано применение аппарата для проведения только одного технологического процесса, наиболее эффективным является использование специально спроектированного РИА для данного технологического процесса. Универсальные РИА проектируются таким образом, чтобы были задействованы и давали наибольшую отдачу основные факторы воздействия на жидкую гетерогенную обрабатываемую среду.

Процессы, реализуемые в РИАРисунок.2 Процессы, реализуемые в РИА.

Полный текст статьи Промтова М.А.: Роторные импульсные аппараты и перспективы их применения (2804)

Заказать РИА

Обработка воды

Вода до и после очистки |Water before and after DEWA

Роторно-импульсные аппараты (РИА) обеспечивают дебактеризацию загрязнённой воды, изменяет пространственные структуры цепочек молекул воды (разрывает их), изменяет pH в сторону увеличения (более щелочная),  увеличивает активность воды и т.д. Таким образом, РИА может быть использован в качестве оборудования водоподготовки перед котельными агрегатами, отопительными системами, либо системами дальнейшей очистки воды.

Многократное прохождение воды через РИА (циклически) приводит к её нагреву. Наиболее эффективный нагрев происходит до температуры 76..79°C. Данный эффект использован в комплексе по опресенению воды ДЭВА.

Вода до и после очистки в ДЭВАКомплексы ДЭВА на базе РИА, обеспечивают опреснение воды с солёностью вплоть до 150 г/л, при этом дополнительные системы водоподготовки не требуются. Комплекс ДЭВА является источником дистиллированной воды, которая в дальнейшем может быть использована как для получения питьевой воды, так и использована как дистиллят.

Скачать статью Промтова М.А. Методы и устройства для комплексной кавитационной обработки жидкостей (844)

Результаты исследований импульсного воздействия

Нами проведены экспериментальные исследования по обработке вакуумного газойля в РИА. Целью исследований было снижение вязкости смеси газойля со светлыми нефтепродуктами при удержании температуры вспышки в заданных границах, для дальнейшего использования ее в качестве топлива. Проводились серии экспериментов по обработке смеси газойля с керосином и дизельным топливом (летним).

Для многофакторной импульсной обработки газойля и его смеси со светлыми нефтепродуктами проводили обработку в циклическом режиме, отбирая пробы через определенные интервалы времени. Отобранные пробы топлива термостатировали и определяли их физико-механические характеристики: кинематическую вязкость, плотность и температуру вспышки в закрытом тигле. Для этого использовали приборы ВПЖ-2, ГОСТ 10028-81, АНТ-1, ГОСТ 18481-81, ТВЗ-ПХП, ГОСТ 6356.

Содержание легких

компонентов в газойле

Параметр

µ40, мм2

tвсп., °С

ρ40, кг/м3

Дизельное топливо -20%

21

100

878

Дизельное топливо -25%

16

92

880

Дизельное топливо -30%

14

80

870

Дизельное топливо -35%

13

83

872

Дизельное топливо -40%

10

78

867

Дизельное топливо -10%

Керосин -15%

13

55

872

Дизельное топливо -5%

Керосин -15%

16

70

876

Дизельное топливо -10%

Керосин -10%

16

75

879

Дизельное топливо -15%

Керосин -5%

18

80

880

Дизельное топливо -15%

Керосин -10%

13

65

875

Дизельное топливо -20%

Керосин -10%

12

65

870

Керосин -20%

14

69

873

Керосин -15%

18

70

875

Керосин -10%

23

80

879

На основании проведенных исследований можно сделать вывод о том, что импульсная многофакторная обработка газойля в РИА способствует уменьшению вязкости на 1 – 2 мм2/с и температуры вспышки на 4 – 6 °С.

Проведены экспериментальные исследования по импульсной многофакторной энергетической обработке мазутов различных нефтеперерабатывающих заводов: Карабашский НПЗ, Нижнекамский НПЗ, Шугуровский НПЗ. Исходные и конечные параметры мазутов после обработки в роторном импульсном аппарате приведены в таблице 2.

Производитель мазута

Параметры мазута

Время истечения через вискозиметр

В3-246 (ГОСТ 9070-75), с, при t=60оС

Температура вспышки, оС

Плотность,

кг/м3

Исх.

Кон.

D, %

Исх.

Кон.

D, %

Исх. Кон.

D, %

Карабашский НПЗ

155

90

42

120

127

5

925

920

0,5

Шугуровский НПЗ

38

23

39

105

115

9

915

915

0

Нижнекамский НПЗ

165

120

25

145

135

- 7

920

920

0

вапр

Многофакторное импульсное энергетическое воздействие на мазуты позволяет снизить вязкость на 20-30%, увеличить температуру вспышки на 5-10%. После кавитационной обработки в РИА в мазуте образуется до 35% дизельного топлива (температура отгонки 250 – 290оС).

Экспериментальные исследования показали, что обработанная в РИА нефть начинает перегоняться под атмосферным давлением при температуре ниже на 10оС и более, чем необработанная нефть, 50% обработанной нефти перегоняется при температуре 265оС, а 50% необработанной нефти перегоняется при температуре 328оС под атмосферным давлением (таблица 3).

Энергия, вводимая в объем обрабатываемых нефтепродуктов с учетом затрат энергии на их подачу в РИА центробежным насосом, составляла около 200 – 350 кДж/моль в зависимости от молекулярной массы различных нефтепродуктов. Удельные затраты энергии при обработке нефтепродуктов соотносятся с энергией диссоциации связей в молекулах углеводородов, что позволяет сделать вывод о наличии условий для разрыва молекул углеводородного топлива за счет импульсного многофакторного воздействия.

Таблица 3.

Сырая нефть

Температура начала конденсации паров, оС

Выход конденсата,

объемная доля при температуре  оС

10%

20%

30%

40%

50%

Необработанная

75оС

134оС

189оС

237оС

286оС

328оС

Обработанная

65оС

110оС

161оС

196оС

241оС

265оС

Разница D, оС

10оС

24оС

28оС

41оС

45оС

63оС

Зависимость вязкости от содержания светлых

Picture 1 of 4

Зависимости вязкости топливной смеси от содержания светлых топлив при обработке в РИА. Сд – концентрация дизельного топлива, %; Ск – концентрация керосина, %; μ – кинематическая вязкость, мм2/с (сСт).

Полный текст статьи:Кавитационная технология улучшения качества углеводородных топлив (1292)

Заказать установку ДЭВА-ОЙЛ

Роторно-импульсный аппарат (РИА)

РИА-200М

Роторно-импульсный аппарат (РИА) предназначен для обработки проходящих через него жидкостей.

РИА используются для обработки таких систем как «жидкость-жидкость», «жидкость – твердое тело» и «газ – жидкость». Основная функция, выполняемая РИА — гомогенизация проходящей через него жидкости, эмульсии или суспензии.

РИА может выступать в качестве теплогенератора.

Читать далее

Сравнение ДЭВА с опреснительными установками другого типа

Классическая схема опреснения воды включает в себя три основных этапа:

  • водоподготовка
    • предварительная грубая фильтрация
    • обеззараживание
    • фильтрация от солей
  • обессоливание дистилляцией либо через мембраны (кипячение или осмос/обратный осмос)
  • подготовка воды для питья.

Для системы опреснения ДЭВА необходимость в предварительной водоподготовке и дебактеризации отсутствует: данные функции выполняет РИА, являющийся источником кавитационного воздействия на воду.

Главное требование к воде, поступающей в ДЭВА — не должно содержаться твёрдых частиц с размером более 0,2мм. Данные требования исходят из требований перекачивающих насосов.

RO(обратный осмос) Дистиллятор* ДЭВА
Предварительная (грубая) фильтрация Необходима Необходима Необходима
Дезинфекция, дебактеризация необходима Нет Нет
Тонкая фильтрация Необходима Нет Нет
Качество обессоливания 94,0..99,5%в среднем 100% H2OИсх.солёность: <10г/литр 100% H2OЛюбая(!) степень солёности
Накипь и осадок Да Да (!) Нет (!)
Зависимость от солёности исходной воды Да, очень сильная Да, очень сильная (образуется много накипи) Практически не зависит
Оборудование высокого давления Да Нет Нет
Себестоимость 1 литра воды Стоимость мембран+обслуживающий персонал + стоимость водоподготовки, дебактеризации и т.д. Стоимость высоких энергозатрат + стоимость водоподготовки Невысокие энергозатраты, небольшой обслуживающий персонал
Заказать установку опреснения ДЭВА